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BBA是有些仿制品，江苏、浙江均有，这和当时ABBA**本身走**格低品质线路也有关系，比如包装就较

为粗糙简单，为仿冒提供了方便。目前ABBA被SKF收购后品质在提升中（不过而且价格也会调高，呵呵），

仿冒情况会越来越容易辨别。
这里提供几个简单的辨别方法，也不**，仅供参考：
1---滑轨
早期（至少09年以前）滑轨的上表面可见弧线状磨削痕迹，底面两边研磨，而中间凹陷呈黑色带不研磨。
2---滑块
早期滑块上表面未研磨部分呈黑色，后期产品呈喷丸处理状的金属色。A型滑块在上边面非研磨处有激光蚀

刻的ABBA字样和导轨截面图案标识，B型滑块的商标标识则在侧面。仿制品文字或图案线条比较粗，稍模糊

。另外，正品滑块只有一个侧面是基准面（研磨），而仿制品却多数是两侧均研磨。
3---滑动手感
正品滑动阻力手感比较均一，有迟滞感，仿制品滑动时手感比较脆，有润滑不好的滑动摩擦而非滚动摩擦的

感觉.
4---包装
外包装：正品外包装是纸箱或木箱，外表面均有大写的“ABBA”标识，不过这个也就是个通常情况，因为

ABBA代理商比较多，而且串货严重，有的代理商因包装材料不足采用其他包装物的情况也比较常见。
内包装：成套导轨是用透明塑料袋包装的，上面有ABBA标识，用蓝色缠粘，蓝色胶带表面也有ABBA标识。
滑块包装：暗红色硬纸外包装，半真空透明塑料内包装。注意，09年以前出厂（中国台湾）可能无包装，内包装

为简易封装。仿制品的外包装一般没有任何标识，只用很薄的塑料袋包装。
**轴承钢热处理制造工艺
【101轴承网】轴承钢是质量要求很严格的钢类。目前对轴承钢提出的要求有：用户免加工和检查、提高质

量、规格细化和提高尺寸精度等，而且，对这些要求的重要程度越来越高。为满足这些要求，JFE制钢使用

了各种**产品质量和进行精加工的设备生产轴承钢。这些设备与新开发的提高质量的技术相结合，可以生

产尺寸范围宽、质量高、附加值高的热处理和热轧轴承钢。
　　JFE轴承钢制造技术的特点是：
　　1）表面质量精细加工和质量检查体系
　　用对钢坯进行火焰清理和将连铸坯轧制成小型圆坯的方法，均匀去除表面瑕疵、皮下夹杂物和脱碳层。

对质量要求特别高的材料，实施钢坯扒皮作业高度清除缺陷。为**小型圆坯的表面质量，用自动涡流探伤

仪和磁粉探伤仪进行检查；对内部缺陷，用圆坯全断面超声波探伤仪检测内部孔隙和夹杂物。
　　2）轴承钢的精细制造技术和质量**
　　在线材-棒材厂，在棒材轧制线上增设线材轧制线，进行联合轧制。对棒材和线材都采用4辊精轧机进行

精轧，棒钢的尺寸精度在0.01mm以下，用户可以省略扒皮和拉拔加工。对线材可进行自由尺寸轧制，并可以

生产Φ4.2mm的小尺寸线材。由于把线材已经轧制到锻造的尺寸，所以用户可以省略拔丝、热处理和表面处

理工序。
　　3）提高钢的洁净度
　　近年来，JFE制钢为了提高钢的洁净度，采用了PERM（加减压精炼）、LF（炉外精炼炉）对钢的生产工

艺进行了改进。PERM法是在转炉冶炼时，使氮、氢等气体溶解在钢中，然后，用RH炉（真空脱气）迅速减压

，使钢中产生气体，利用这种气体捕捉并排除钢液中的夹杂物。
　　JFE制钢还在2008年新建LF炉，大大提高了夹杂物的去除能力。采用上述工艺和设备的效果是：与原有

工艺相比，夹杂物个数预测指数减少34％、夹杂物较大直径指数减少29％、夹杂物较大直径指数分布的标准

偏差减少了73％。
轴承钢热处理工艺包括正火、退火等预先热处理和较终热处理两个主要环节。
（1）预先热处理
   ①正火：铬轴承钢正火工艺，工件透热后保温40~60min，冷却需要较快，正火之后立即转为球化退火。
   ②球化退火：GCr15铬轴承钢常采用等温球化退火工艺，790℃被认为是较佳的球化加热温度。退火前需

加热到900~920℃，保温2/3~1h后正火。
   保温时间随工件大小、加热炉的均匀性、装炉方法及装炉量、退火前的原始组织均匀性而定。
   低温球化退火主要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。
   普通球化退火、等温球化退火主要适用于锻造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬轴承钢球化退火工艺

。
   （2）较终热处理
   ①轴承零件：一般采用淬火和低温回火，其目的是提高钢的强度、硬度、**性与抗疲劳性能。GCr15钢

淬火温度在820~860℃，油淬临界直径为25mm。一般采用油冷淬火。加热保温时间比合金工具钢长，盐浴加

热系数取值0.8~1.5min/mm。空气炉加热系数1.5~2min/mm。
   160℃±10℃的低温回火，回火时间一般为2~4h。
   精密轴承零件为稳定尺寸，淬火后应进行-60~80℃冷处理，保温时间为2~4h，冷处理后零件恢复到室温

，在4h内进行回火，以防止零件开裂。
   低温回火时未能*消除的残留应力在磨削加工后会重新分布。这两种应力会导致零件尺寸发生变化，

甚至会产生龟裂。为此，应再进行一次补充回火，回火温度为120~160℃，保温5~10h或更长。
   ②工模具GCr15热处理：由于此钢容易产生白点缺陷，大型工模具热处理容易开裂，采用缓慢加热或690

℃长时间（大于5h）分段等温可以降低开裂概率，奥氏体化温度选择810℃±10℃，保温系数

a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直径的工件需要水油双液淬火。
   对于GCr15工模具钢而言，要多次回火，充分消除残余应力，减少残余奥氏体量，减少开裂现象，预防工

件使用过程中产生表面龟裂。【101直线导轨】
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